三防漆（qī）廠家闡述隨著消費者越來越關注產品的質量（liàng）及可靠性，電子產品的智能化（huà），輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態環境的進一步惡化，粉塵，腐蝕（shí）氣體對PCBA的侵蝕。以前隻在軍（jun1）工產品等高（gāo）規格產品上才（cái）使用的三（sān）防漆，也逐漸擴大到（dào）普通的大家電（diàn）、小家電、LED燈等產品上。目前，PCBA上塗覆三防漆做防護已經成為了一個大趨勢。

三防漆廠家在使用三防漆的（de）過程中（zhōng）也暴露出一些問題，或是由於工藝，或是由於產品本身的屬（shǔ）性決定的。

1 氣泡（pào）：當三防漆出現氣（qì）泡的情形時，我們（men）先要了解三防漆的類型（xíng），三防漆的（de）黏度和厚度，塗覆、固化（huà）設備，塗覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是（shì）由於爐溫太高?，表層快（kuài）速結皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發（fā）導致（zhì），或（huò）是三防漆黏度過（guò）高，厚（hòu）度（dù）過厚，氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮（huī）發量（liàng），如增加烘（hōng）烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆區域。

溶劑型（xíng）的三防漆出現小（xiǎo）氣泡，主要出現（xiàn）在壓（yā）縮空氣式漆罐塗覆方式（shì），解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是（shì）更換稀釋劑類（lèi）型（xíng），其次考慮固化爐溫與固化前流平（píng）溶劑揮發量（liàng）的因數。

三防（fáng）漆廠家（jiā）介紹三（sān）防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流（liú）平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加（jiā）完漆料後靜置1小時。

2 發白：三防漆塗膜含（hán）有水份或其它（tā）液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的（de）原因主要有：（1）板材含水率過高，日（rì）久水份（fèn）揮發積留於（yú）漆膜中導致發白；（2）環（huán）境（jìng）濕（shī）度過高；（3）PCBA表麵（miàn）、容器、三防漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發（fā）太快。解決的辦法主要有：（1）板材施工前要經過幹（gàn）燥處理，控製板材的含水率（2）三防漆塗覆不（bú）要一次性厚塗；（3）不要在濕度（dù）高（gāo）時施工（gōng），如必須可（kě）加入適當慢幹溶（róng）劑（4）PCBA表麵要清潔幹淨，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3 分（fèn）層：三防漆出現分層的現象，主要（yào）出現在元器件和阻焊層上。在整個PCBA的生產流程中，塗覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的（de）PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學殘（cán）留，比如阻焊劑（jì）成分裏含有添（tiān）加劑，用來改善（shàn）表（biǎo）麵質量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些（xiē）添加（jiā）劑會對三（sān）防漆塗層產生（shēng）兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移（yí）除保護時造成的分層，是由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸幹燥時（shí）（塗層仍柔（róu）軟）去除保護。

4 桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫幹燥而（ér）產生的。解決的辦法主（zhǔ）要是檢（jiǎn）查（chá）生（shēng）產環境，如溫濕度；減小固化前流平揮發區域的（de）排放量；降低三防漆粘度；減小爐（lú）溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的（de）稀釋劑。

5 裂縫與劃痕：三防漆出（chū）現裂縫主要（yào）是（shì）因為膜厚（hòu）過厚，在引腳，元器件邊緣等（děng）表麵張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫（wēn）曲線，爐溫不能過高（gāo），讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械的劃傷。應（yīng）在塗覆幹燥（zào）過程中以及包裝（zhuāng）的過程中格外注意。