三防漆廠（chǎng）家講三防漆在使用的過程（chéng）中也暴露出一些問題，或（huò）是由於工藝，或是由於產品本身的屬（shǔ）性決定的。
三防漆廠家
1、氣泡
當三防漆出現氣泡的情（qíng）形（xíng）時（shí），我們先要了解三（sān）防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆（fù）、固（gù）化設備，塗覆的工藝。
解決辦法：溶劑（jì）型的三防漆出現大氣泡，主要（yào）是由於爐溫太高（gāo）?，表層（céng）快速結皮，太多的溶劑留在漆膜中（zhōng），表層之下的溶（róng）劑快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚（hòu）度過厚，氣泡無法（fǎ）迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是：優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增（zēng）加固（gù）化前流平溶劑揮（huī）發量，如增加（jiā）烘烤前自幹（gàn）的時間；塗覆（fù）時減小膠量，如（rú）減少（shǎo）重疊塗覆區域。溶劑型的三防漆出現小（xiǎo）氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆（qī）罐塗覆方式，解決的辦法主（zhǔ）要考慮降低漆（qī）罐的氣壓，或是更換（huàn）稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的（de）因數。UV三防漆出現氣泡（pào），UV三防漆（qī）大多（duō）不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發仍然（rán）很有（yǒu）必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆，建議（yì）采用膜（mó）泵，以減少空氣被（bèi）壓入（rù）漆料（liào）中，另外，建議加完漆料後靜置1小時。
2. 發白
三防漆塗膜含有水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有：
（1）板材含（hán）水率（lǜ）過（guò）高（gāo），日久水份揮發積留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高（gāo）；
（3）PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材（cái）施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水率
（2）三防（fáng）漆（qī）塗（tú）覆不要（yào）一次性厚塗；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入（rù）適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要（yào）清潔（jié）幹淨，不要沾上水分；
（5）三防漆、容器（qì）中不要混入水分。
3、分層
三防漆出現分層的現象，主要出現在（zài）元器件和阻焊層（céng）上。
解決辦法：在整個PCBA的（de）生產流程中，塗（tú）覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是（shì）不（bú）清洗的，板（bǎn）上會有很多（duō）化學殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改（gǎi）善表麵質量（如美化修飾（shì）、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這（zhè）些（xiē）添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成（chéng）的分層，是由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸（chù）幹燥時（塗層仍柔軟（ruǎn））去除保護。
4、桔紋
三（sān）防漆出現桔紋的現象（xiàng），是因為強迫（pò）幹燥而產生的。
解決的辦法主要是檢查（chá）生產環境，如溫（wēn）濕度；減小（xiǎo）固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
5、裂縫與劃（huá）痕
三防漆出現裂縫主（zhǔ）要是因為膜厚（hòu）過厚，在（zài）引腳，元器件邊（biān）緣等表麵張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚，優（yōu）化爐溫曲線，爐溫不（bú）能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中（zhōng）的製具或機械的（de）劃傷。應（yīng）在塗（tú）覆幹燥過程中以及包裝的過程（chéng）中格外注意。
6、毛細現象（xiàng）
三防漆產生毛細（xì）現象來自於以下幾個方麵：
1.板（bǎn）子設計（jì）時小間距管腿連接器；
2.過於苛刻的塗覆要求；
3.三（sān）防漆黏度過低；
4.三防漆流量過大；
5.底材與三防漆的表麵張力不合適。
解決的辦法是：1塗覆區域與（yǔ）連（lián）接器（qì）距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用（yòng）黏度更（gèng）高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子
