絕緣漆廠家介紹絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕（jué）緣材料,一般由漆基（jī）、溶劑（jì）或稀釋劑（jì）以及輔助（zhù）材料三部分組成，按使用範圍及形態（tài）分為：浸漬漆、覆蓋漆、矽鋼片漆、防電暈漆等（děng）四種。絕緣漆的選擇應具有良好的介電性能，有較高的絕緣電阻和電氣強度，與電機電器（qì）使（shǐ）用環境相匹配的耐（nài）熱性能（néng），良好的機械性能和耐磨性能;良好的導熱性和防潮性能;經濟、可靠，來源廣泛等。

絕緣漆廠家闡述絕緣漆產生的（de）主要酸（suān）成分是甲酸，甲酸的發生量與鏽蝕發生程度之間有密切的關係。潤滑脂吸附了漆中揮發（fā）出（chū）來的酸性成分，引起（qǐ）潤滑脂變質，並且這種酸性成分又促進油脂的（de）水解，結果使酸性成分的（de）濃度增大，引起NSK軸承鏽蝕。

大（dà）多數絕緣（yuán）漆廠家采用的（de）絕緣漆（qī）揮發出來的酸成（chéng）分主要有四種：

①未發生反應的低（dī）分子漆原料酸成分（無水異鄰及對苯二（èr）甲（jiǎ）酸，無水順丁烯（xī）二酸，反式丁烯二酸（suān））。

②漆固化時生成的酸成分（用酚醛（quán）變性漆時，由甲醛水變成甲酸）。

③受熱或氧（yǎng）化分解生成的低級脂肪酸（甲（jiǎ）酸、乙酸）。

④漆（qī）固（gù）化（huà）物水分解後生成的酸成分。

潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開，利（lì）用油（yóu）脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表麵，分（fèn）隔著鋼球（qiú）與內外滾道的金屬界麵，減少金屬表麵的磨損並（bìng）保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的（de）轉動。但（dàn）潤滑（huá）脂變質後，粘度會改（gǎi）變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產生的後果，一是使得絕緣漆（qī）產生的酸（suān）性成分直接氧化金屬表麵，引起軸承鏽蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰，旋轉時發生磨（mó）損，從而引起噪聲增大。

造成鏽蝕的主（zhǔ）要原因有以下幾點：

1、部分企業在生（shēng）產軸承的過程中沒有嚴格按清（qīng）洗防鏽規程和油封防鏽包（bāo）裝的要求對加工過程中的軸（zhóu）承零件和裝配後的軸承成品進（jìn）行（háng）防鏽處理（lǐ）。如套圈在周轉過程（chéng）中周轉（zhuǎn）時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕（shí）性的液體（tǐ）或氣體等（děng）。

2、部分企業在生產中使用的防鏽潤滑油、清洗煤油等產品（pǐn）的質量達不到工藝技（jì）術規定的要求。

3、由於軸（zhóu）承鋼價格一降再降，從而造成軸承鋼材質逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質含（hán）量（liàng）偏（piān）高（鋼材中硫（liú）含量的升高使材料（liào）自身抗鏽蝕性能下（xià）降），金相（xiàng）組織偏差等（děng）。現生產企業所用的軸承鋼來源較雜，鋼材質量更是魚（yú）龍混珠。

4、部分企業的環境條件較差，空氣（qì）中有害物含量（liàng）高，周轉（zhuǎn）場地太小，難以進行有效的防鏽處理。再加上（shàng）天氣炎熱，生產工人違反防鏽規程等現象也不乏存在。

5、一些企業的防鏽紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包（bāo）裝材料不符（fú）合（hé）滾動軸承油封防鏽包裝的要求也是造成鏽（xiù）蝕的因素之一。

6、部分企業軸承（chéng）套圈的車削餘量和磨削餘量偏小，外圓上的（de）氧化皮、脫（tuō）碳層未（wèi）能完全去除也是原因之一。